Dubleks Paslanmaz Çelik Dikişsiz Boru, birçok farklı uygulamaya uygun, son derece dayanıklı bir alaşımdır.

2023-08-10

Dubleks Paslanmaz Çelik Dikişsiz Boru

Dubleks Paslanmaz Çelik Dikişsiz Boru, birçok farklı uygulamaya uygun, son derece dayanıklı bir alaşımdır. Östenitik ve ferritik fazların kabaca eşit oranlarda birleştirilmesiyle oluşturulan mikro yapısı, hem oda sıcaklıklarında hem de yüksek sıcaklıklarda yüksek mekanik dayanıma sahiptir, kaynaklanabilirlik iyidir, gerilimli korozyon çatlama direnci mükemmeldir, soğuk şekillendirme kolaylıkla yönetilebilir, bu da onu mükemmel bir malzeme seçimi haline getirir. Proses boru sistemleri.

Dubleks Paslanmaz Çelik'in yüksek çekme mukavemeti, onu 304 veya 316 gibi östenitik kalitelere göre daha uygun maliyetli hale getirir ve klorür tuzları, deniz suyu veya hidroklorik asit korozyonuna karşı yüksek korozyon direnci gerektiren uygulamalar için tercih edilen malzeme haline getirir. Bu nedenle bu alaşım, petrol ve gaz boru hatlarında, basınçlı kaplarda ve depolama tanklarında sıklıkla kullanılmaktadır.

Dubleks çelikler, isimlerini temel özelliklerinden biri olan ikili mikro yapılarından alırlar. Arttırılmış süneklikleri östenitik paslanmaz çelikleri gölgede bırakırken, ferritik alaşımlara göre korozyona daha dayanıklıdır. Dubleks alaşımların çoğu 50/50 oranında ostenit-ferrit metalleri kullanırken, bazı ticari alaşımlar sırasıyla daha yüksek veya daha düşük yüzdelerde ostenit veya ferrit bileşenleri içerebilir.

Titan, çeşitli proses uygulamalarında kullanılan geniş bir Dubleks Paslanmaz Çelik Boru Sistemleri yelpazesi sunmaktadır. Duplex'in yaygın uygulamaları arasında sülfürik asit işlemede kullanılan reaktörler, kolonlar, kuleler ve depolama tanklarının yanı sıra üre veya diğer gübrelerin üretiminde kabuk ve borulu ısı eşanjörleri yer alır.

Çalışma adımları sırasında çatlak yaratmadan, tapa değirmeni üretimi yoluyla yüksek verimlilik ve verimle dubleks paslanmaz çelik dikişsiz boru üretmenin bu ekonomik yöntemi. Bu hedefe ulaşmak, boru üretimi için kütük ve içi boş parçalar oluştururken çelik bileşiminin ve çalışma koşullarının doğru kombinasyonunu gerektirir. Özellikle delme adımı, çapraz haddeleme adımı, sarma adımı ve dış çap küçültme adımı, bu işlemler sırasında içi boş parçadaki eşdeğer gerilmeleri sınırlamak için yüksek sıcaklıklarda gerçekleştirilir. Ek olarak, bu çelik, içi boş parçaların oluşturulmasına zarar veren Ca veya B içermez ve dolayısıyla bu buluş kullanılarak üretilenler, sorun yaşanmadan veya çatlak oluşmadan sürekli olarak haddelenebilir; bu, geleneksel teknolojiye göre etkileyici bir gelişmeyi temsil eder.

Dubleks paslanmaz çelik dikişsiz boru