Web Menüsü

Ürün Arama

Dil

Paylaşmak

özel yapılmış Endüstriyel östenitik paslanmaz çelik boru

Ev / ürün / Endüstriyel östenitik paslanmaz çelik boru
Ürünler üretici firma
Endüstriyel östenitik paslanmaz çelik boru
  • Endüstriyel östenitik paslanmaz çelik boru
  • Endüstriyel östenitik paslanmaz çelik boru

Endüstriyel östenitik paslanmaz çelik boru

Uygulama alanları çok geniştir; özellikle nükleer enerji, petrol rafineri endüstrisi, atmosferik ve vakum ekipmanları, katalitik kırma ekipmanları, hidrokraking, hidro-işlem ekipmanları; Petrokimya ve kimya endüstrisinde vinil klorür üretim üniteleri, formaldehit sentez reaktörleri, asetik asit ve diğer organik asit üretim üniteleri; Petrol ve gaz endüstrisi; Kağıt hamuru ve kağıt endüstrisi; Gübre endüstrisinde üre endüstrisi ve fosfatlı gübre endüstrisi; Deniz suyu ortamı; Enerji ve çevre koruma endüstrisi; Hafif sanayi ve gıda endüstrisi için tuz ve kimyasal ekipmanlar, gıda ve ilaç endüstrisi için ekipmanlar vb.
Şimdi danışın
Öncesi:Alaşımlı boru
Sonraki:Dubleks paslanmaz çelik dikişsiz boru

şirket kültürü

Şirketin hedefi: Paslanmaz çelik dikişsiz boruların önemli bir tedarikçisi olmak
Şirket ruhu: takım, cesaret, azim ve birlikte parlaklık yaratmak
Şirketin iş felsefesi: Şirket, insan odaklı bir yaklaşıma bağlı kalır, bilimsel ve teknolojik araştırma ve uygulamaya dayanır, topluma hizmet etmeyi ve çevreyi korumayı kendi sorumluluğu olarak alır ve müşteri odaklıdır.
Şirketin Sorumluluğu: Sürekli olarak topluma yüksek kaliteli ürünler ve mükemmel hizmetler tanıtmaya ve sunmaya kararlıdır.
Kurum kültürü: dinle, gülümse, öv, minnettar ol
Çalışan sloganı: Ciddiyet bir tutumdur, ısrar bir karakterdir, mükemmellik iyi bir alışkanlıktır!

Sertifikasyon

onurumuz ve
Sertifikasyon

Huzhou Xingchen Temiz Hassas Teknoloji Co, Ltd Çin Endüstriyel östenitik paslanmaz çelik boru üretici firma Ve Toptan Endüstriyel östenitik paslanmaz çelik boru Tedarikçi. Çin deki olağanüstü temiz hassas boru imalat şirketlerinden biri olarak, yorulmadan çalışan ve mükemmelliğin peşinde koşan deneyimli ustalardan oluşan bir ekibe sahibiz.

daha fazla bilgi edin

ilgili ürünler

Endüstri bilgisi

Endüstriyel Östenitik Paslanmaz Çelik Borular nasıl üretilir?

Endüstriyel Östenitik Paslanmaz Çelik Borular Mükemmel korozyon direnci ve yüksek mukavemeti nedeniyle çeşitli uygulamalarda yaygın olarak kullanılır. Bu boruların üretim süreci, aşağıda özetleyeceğim birkaç önemli adımı içerir:
Hammadde Seçimi: Süreç, yüksek kaliteli hammaddelerin, genellikle yüksek düzeyde krom ve nikel içeren paslanmaz çelik alaşımlarının seçimiyle başlar. Östenitik paslanmaz çelik borular için en yaygın kullanılan kaliteler 304 ve 316'dır.
Eritme ve Döküm: Seçilen hammaddeler elektrik ark ocaklarında veya indüksiyon ocaklarında ergitilir. Erimiş metal daha sonra belirli boyut ve şekillerde kütük veya külçe haline getirilir.
Sıcak Haddeleme: Dökme kütükler ısıtılır ve daha sonra kesit alanlarını azaltmak ve sıcak haddelenmiş rulolar olarak bilinen uzun, sürekli şeritler halinde şekillendirmek için bir dizi haddehaneden geçirilir. Bu sıcak haddeleme işlemi, mekanik özelliklerin iyileştirilmesine ve malzemedeki kusurların ortadan kaldırılmasına yardımcı olur.
Tavlama: Sıcak haddelenmiş bobinler, iç gerilimleri azaltmak ve sünekliği artırmak için bobinlerin belirli bir sıcaklığa ısıtılmasını ve belirli bir süre bu sıcaklıkta tutulmasını içeren bir tavlama işlemine tabi tutulabilir.
Soğuk Haddeleme: Tavlanan rulolar istenilen ebat ve yüzey kalitesini elde etmek için soğuk haddelenir. Bu işlem, kalınlıklarını daha da azaltmak için bobinlerin oda sıcaklığında birden fazla silindir setinden geçirilmesini içerir.
Kaynak: Çoğu durumda, soğuk haddelenmiş rulolar daha uzun uzunluklar oluşturmak için birbirine kaynak yapılır. Kaynak, spesifik uygulamaya ve boru boyutuna bağlı olarak TIG (Tungsten İnert Gaz) kaynağı veya yüksek frekanslı indüksiyon kaynağı gibi çeşitli yöntemler kullanılarak yapılabilir.
Isıl İşlem: Kaynak sonrasında borular, malzemenin mikro yapısını eski haline getirmek ve kaynakla ilgili kusurları ortadan kaldırmak için çözelti tavlaması veya gerilim giderme tavlaması gibi ısıl işlem süreçlerinden geçirilebilir.
Soğuk Çekme (opsiyonel): Hassas boyutlar ve daha pürüzsüz bir yüzey gerektiren bazı uygulamalar için borular soğuk çekme işlemine tabi tutulabilir. Bu işlem, istenen nihai boyutlara ulaşmak için borunun bir dizi kalıptan çekilmesini içerir.
Bitirme ve Muayene: Borular daha sonra yüzey kaplamalarını iyileştirmek ve yabancı maddeleri gidermek için cilalama ve dekapaj dahil olmak üzere çeşitli bitirme işlemlerine tabi tutulur. Bitirdikten sonra borular, gerekli spesifikasyonları ve kalite standartlarını karşıladıklarından emin olmak için sıkı denetimlere tabi tutulur.
İşaretleme ve Paketleme: Son olarak borular, tanımlama amacıyla kalite, boyut ve ısı numarası gibi temel bilgilerle işaretlenir. Daha sonra nakliye ve dağıtım için dikkatlice paketlenirler.

Bunları kullanırken kaynak ve birleştirmede dikkat edilmesi gerekenler nelerdir? Endüstriyel Östenitik Paslanmaz Çelik Borular ？

Kaynak öncesi ve kaynak sonrası temizlik: Kaynaktan önce, paslanmaz çelik boruların her türlü kirletici maddeyi, yağı, yağı veya kiri temizlemek için iyice temizlenmesi önemlidir. Kaynak sonrasında kirlenmeyi önlemek ve en iyi korozyon direncini sağlamak için kaynak alanı tekrar temizlenmelidir.
Dolgu malzemesi seçimi: Uyumlu bir bağlantı sağlamak için ana metal bileşimiyle eşleşen veya yakından eşleşen uygun dolgu malzemelerini seçin. Östenitik paslanmaz çelikler için yaygın olarak kullanılan dolgu metalleri arasında ER308, ER316 veya benzer kaliteler bulunur.
Kaynak tekniği: Kusur riskini en aza indirmek ve iyi kaynak kalitesi sağlamak için TIG (Tungsten İnert Gaz) kaynağı veya MIG (Metal İnert Gaz) kaynağı gibi uygun kaynak tekniklerini kullanın. Östenitik paslanmaz çelikler sıcak çatlamaya eğilimlidir, bu nedenle uygun kaynak parametreleri ve teknikleri çok önemlidir.
Isı girişi: Malzemenin aşırı ısınmasını önlemek için kaynak sırasında ısı girişini kontrol edin; bu, ana metalde bozulmaya, korozyon direncinin kaybına veya metalurjik değişikliklere neden olabilir.
Bağlantı tasarımı: Kaynağın mekanik mukavemetini sağlamak ve gerilim yoğunlaşma alanlarını en aza indirmek için bağlantı tasarımı dikkatle düşünülmelidir. Uygun eğimler ve kenar hazırlığı önemlidir.

geri bildirim