中文简体
Alaşımlı borular Havacılık ve uzay endüstrisinde yaygın olarak kullanılmaktadır ve benzersiz malzeme özellikleri onları birçok kritik bileşen için tercih edilen malzeme haline getirmektedir.
Motor bileşenleri: Alaşımlı borular Yakıt deposu ile motor yanma odası arasındaki yağ boru hattını bağlamak için kullanılır. Bu boru hatlarının yüksek basınç ve sıcaklığa dayanması gerekirken, aynı zamanda yakıtın güvenli bir şekilde taşınmasını ve tedarikini sağlamak için iyi bir korozyon direnci ve sızdırmazlık da gerekir. Motorun yağlama sisteminin, sürtünmeyi ve aşınmayı azaltmak ve motor bileşenlerini korumak için çeşitli yağlama noktalarına yağlama yağı sağlaması gerekir. Alaşımlı borular, yağlama yağı boru hatlarının yapımında kullanılır. Yüksek sıcaklık, yüksek basınç ve korozyon direnci özellikleri, zorlu çalışma ortamlarında stabilite ve güvenilirliği korumalarını sağlar. Aşırı ısınma hasarını önlemek için motorun sıcak parçalarının soğutulması gerekir. Alaşımlı borular, ısıyı kritik bileşenlerden uzaklaştırmak ve ısıyı dağıtmak amacıyla soğutma sistemlerinde soğutma suyu veya soğutma gazı için dağıtım boruları yapımında kullanılır. Motor egzoz sistemindeki egzoz boruları da alaşımlı boruların kullanılmasını gerektirir. Bu boruların, yanma sürecinden kaynaklanan yüksek sıcaklıktaki gazların ve egzoz gazlarının etkisine dayanabilmesi ve bunları etkili bir şekilde uçağın dışına boşaltabilmesi için yüksek sıcaklığa, yüksek basınca ve korozyona dayanıklı özelliklere sahip olması gerekir.
Hidrolik sistem: Hidrolik sistemdeki borular, hidrolik yağı veya hidrolik sıvısını taşımak, güç ve kontrol sinyallerini iletmek için kullanılır. Alaşımlı borular Yüksek mukavemetleri ve korozyon dirençleri nedeniyle hidrolik iletim boru hatlarında yaygın olarak kullanılmaktadır. Bu boruların yüksek basınç ve darbe kuvvetlerine dayanması ve ayrıca sistemin kararlı çalışmasını sağlamak için iyi bir sızdırmazlık sağlaması gerekir. Hidrolik sistemdeki valf gövdesi ve bağlantı parçalarının da yeterli dayanıma ve korozyon direncine sahip olmalarını sağlamak için alaşımlı malzemeler kullanması gerekir. Bu bileşenlerin sık karşılaşılan strese ve harekete dayanması gerekir, bu nedenle alaşımlı boruların yüksek mukavemeti ve dayanıklılığı onları ideal bir seçim haline getirir. Hidrolik sistemin yağ deposu ve yağ borularının da zorlu ortamlarda korozyon direncini ve stabilitesini sağlamak için alaşımlı malzemeler kullanması gerekir. Bu bileşenlerin hidrolik yağa ve yüksek basınca uzun süreli daldırmaya dayanması gerekir, bu nedenle alaşım boruların korozyon direnci ve mekanik özellikleri sistemin güvenilirliği açısından çok önemlidir.
Yakıt sistemi: Alaşımlı borular Yakıt deposu ile motor arasındaki petrol boru hattını bağlamak için yaygın olarak kullanılır. Bu boru hatlarının, yakıtın güvenli bir şekilde taşınmasını ve tedarikini sağlamak için yüksek basınca ve yüksek sıcaklığa dayanması gerekirken aynı zamanda iyi korozyon direnci ve sızdırmazlık özellikleri de gerekir. Havacılık alanında, yakıt boru hatları genellikle paslanmaz çelik, titanyum alaşımları vb. gibi korozyona dayanıklı alaşımlar kullanır. Filtrelenmiş yakıtı motorun yanma odasına iletmek için yakıt filtresi ile yakıt pompası arasında alaşımlı borular kullanılır. Yakıt sızıntısını ve sistem arızasını önlemek için bu bağlantı borularının iyi korozyon direncine ve sızdırmazlık özelliklerine sahip olması gerekir.
Yakıt sensörü bağlantısı: Yakıt sisteminde, yakıt sisteminin durumunu izlemek ve ilgili geri bildirim sinyallerini sağlamak için yağ seviye sensörleri ve basınç sensörleri gibi yakıt sensörlerini bağlamak için alaşımlı borular kullanılır. Sensör doğruluğunu ve güvenilirliğini sağlamak için bu boruların iyi korozyon direncine ve mekanik dayanıklılığa sahip olması gerekir. Uçak motorlarında, yakıtın yanma için yanma odasına enjekte edilmesi amacıyla yakıt enjektörleri kullanılır. Alaşımlı borular, enjektörler için yakıt boruları yapımında kullanılır ve bunların yüksek sıcaklık ve yüksek basınçlı çalışma ortamları, mükemmel ısı direnci ve korozyon direnci gerektirir. Yakıt sistemlerindeki valf gövdeleri ve bağlantıları da yeterli dayanıma ve korozyon direncine sahip olmalarını sağlamak için alaşımlı malzemelerin kullanılmasını gerektirir. Bu bileşenlerin sık karşılaşılan strese ve harekete dayanması gerekir, bu nedenle alaşımlı boruların yüksek mukavemeti ve dayanıklılığı onları ideal bir seçim haline getirir.
Yapısal bileşenler: Alaşımlı borular aynı zamanda uçak ve uzay aracının destek yapıları, çerçeveler vb. gibi yapısal bileşenlerini inşa etmek için de kullanılır. Bu boruların, yeterli yapısal mukavemeti korurken, havacılık araçlarının katı ağırlık gereksinimlerini karşılamak için yüksek mukavemetli ve hafif olması gerekir. ve istikrar.
Soğutma sistemi: Havacılık ve uzay motorlarında ve uzay araçlarında, motorların ve diğer kritik bileşenlerin çalışma sıcaklıklarını kontrol altında tutmak amacıyla soğutma sistemleri oluşturmak için alaşımlı borular kullanılır. Sistemin verimli çalışabilmesi için bu boruların yüksek sıcaklıklara, basınca dayanıklı olması ve iyi ısı iletkenliğine sahip olması gerekir.
Tahrik Sistemleri: Alaşımlı borular aynı zamanda roket motorları için tahrik kanalları gibi tahrik sistemlerini oluşturmak için de kullanılır. Tahrik sisteminin güvenilirliğini ve performansını sağlamak için bu boruların aşırı sıcaklıklara ve basınçlara dayanması ve yüksek derecede korozyon direncine ve termal stabiliteye sahip olması gerekir.
Kabin içi borular: Uçak ve uzay araçlarının kabinlerinde, yolcuların ve mürettebatın yaşam ihtiyaçlarını karşılamak amacıyla hava, su ve diğer sıvıları taşımak için alaşımlı borular kullanılır. Kabin ortamının güvenliğini ve konforunu sağlamak için bu boruların iyi bir sızdırmazlığa, korozyon direncine ve yüksek sıcaklık direncine sahip olması gerekir.
